Air Jet Cleaning Machine

उत्पाद विवरण

जिस कंटेनर को सफाई के लिए रखा जाना है, उसे टर्न टेबल के माध्यम से एयर जेट यूनिट के इन फीड कन्वेयर पर डाला जाता है। . प्रत्येक व्यक्तिगत कंटेनर को स्लैट श्रृंखला का उपयोग करके कन्वेयर द्वारा एक स्ट्रीम लाइन में एक के बाद एक सफाई स्टेशन तक ले जाया जाता है।

मशीन को संचालित करने के लिए आवश्यक उपयोगिताओं में संपीड़ित हवा के साथ एकल चरण विद्युत आपूर्ति शामिल है। कंटेनर की सफाई के लिए उपयोग किया जाता है। संपीड़ित हवा का इनलेट आयनाइज़र इकाई के अधीन है जो मशीन के अंदर प्रदान किया गया है और आउटपुट आयनित हवा होगा। यह आयनित हवा कंटेनर के अंदर मौजूद किसी भी स्थैतिक चार्ज को समाप्त कर देती है और कणों को वैक्यूम दबाव द्वारा ढीला और चूसा जाता है जो हवा उड़ाने के ऑपरेशन के बाद वैकल्पिक रूप से अधीन होता है।

नमी मुक्त संपीड़ित वायु लाइन का दबाव लगभग 4.6 किलोग्राम/सेमी होना चाहिए और इसे फ़िल्टर और नियामक इकाई के माध्यम से पारित किया जाता है जहां फ़िल्टर तत्व पीतल का होता है और वैक्यूम दबाव लगभग 1620 इंच एचजी होना चाहिए।

अलग-अलग कंटेनर को कन्वेयर पर ले जाया जाता है जहां एयर जेट यूनिट को लाइन पर तब तक लगाया जाता है जब तक कि यह उस स्टेशन तक नहीं पहुंच जाता जहां वर्म फीडर को कंटेनर के बीच समान पिच बनाए रखने और सफाई प्रमुखों के केंद्र के साथ संरेखित करने के लिए प्रदान किया जाता है।

सफाई इकाई सेंसर से सिग्नल प्राप्त होने पर नीचे जाती है और कंटेनर के मुंह को सील कर देती है "मुंह सील करने वाली इकाई एडाप्टर है जो कंटेनर के विभिन्न मुंह के आकार के आधार पर एक परिवर्तन भाग है। संदर्भ के साथ कंटेनर के विभिन्न आकारों को समायोजित करने के लिए ऊंचाई को हैंड व्हील का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है जैसा कि संलग्न छवि में दिखाया गया है।

बेहतर सौंदर्यपूर्ण लुक के लिए वायवीय कनेक्शन और वैक्यूम सिस्टम को उचित रूप से स्लीव किया जाएगा, सिलेंडर का मूवमेंट स्ट्रोक कंटेनर की ऊंचाई के संदर्भ में तय किया गया है, हम सफाई इकाई के ऊपरी स्तर से बोतल के शीर्ष तक की दूरी को समायोजित कर सकते हैं। बेहतर समझ और त्वरित संदर्भ के लिए हैंड व्हील का उपयोग करके सेटिंग को ग्रेजुएटेड स्केल से चिह्नित किया गया है।

कन्वेयर की गति को पोटेंशियोमीटर का उपयोग करके मुख्य मशीन गति नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है और सफाई कार्य के दौरान बोतल जाम होने से बचने के लिए वर्म फीडिंग सिस्टम प्रदान किया जाता है।

संचालन का क्रम जो एक नियंत्रित प्रणाली है, नीचे बताया गया है, व्यक्तिगत कंटेनरों को कन्वेयर पर ले जाया जाता है और सफाई स्टेशन तक पहुंचने पर सेंसर कंटेनर को महसूस करते हैं, एक बार कंटेनर को महसूस करने के बाद वर्मफीडर को संकेत दिया जाता है जो कंटेनर को तब तक पकड़कर रखता है सफाई इकाई को शीर्ष स्थित स्थान से कंटेनर के मुंह के उद्घाटन तक ले जाया जाता है। मुंह को सील कर दिया जाता है और आयनित हवा को कंटेनर में उड़ा दिया जाता है, कंटेनर में मौजूद कोई भी विदेशी कण ब्लोअप हो जाता है और वैक्यूम सक्शन तुरंत कंटेनर से कणों को खींच लेता है।

कंटेनर के मुंह के एक आकार के उद्घाटन से अगले आकार में परिवर्तन के दौरान अलग-अलग चेंज पार्ट्स या एडॉप्टर की आवश्यकता होती है। इस एडॉप्टर को कंटेनरों के मुंह खोलने के आकार के अनुसार सफाई इकाई पर लगाया जा सकता है, जो कंटेनरों की कुशल सफाई करता है। यदि मुंह खोलने की सीमा पहले से ही निर्दिष्ट है तो हम आवश्यक अतिरिक्त परिवर्तन भागों के लिए अतिरिक्त लागत पर आपूर्ति के दायरे में इसे शामिल कर सकते हैं।

वर्मफीडर प्रदान किया गया है जो सफाई स्टेशन कंटेनर में आगे बैकअप दबाव को रोकने में मदद करता है। एक बार जब सफाई इकाई कंटेनर के मुंह को सील कर देती है तो आयनित हवा को कंटेनर में प्रवाहित किया जाता है और अगला आवेग वैक्यूम सक्शन होता है, सभी कण जो इस आयनित हवा के अधीन होते हैं, कंटेनर में दोलन करते हैं और वैक्यूम सक्शन कणों को चूस लेगा बर्तन।

एक बार कंटेनर साफ हो जाने के बाद अगले कंटेनर को भी इसी तरह की सफाई प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। जहां यूनिट को वायवीय रूप से नियंत्रित प्रणाली द्वारा ऊपर उठाया जाता है और बोतल होल्डिंग सिस्टम को अगले कंटेनर को सफाई स्टेशन में ले जाने के लिए छोड़ दिया जाता है।

पूरी प्रणाली को अनुक्रम में प्रोग्राम किया गया है जिसमें बोतल पकड़ना, सफाई इकाई का आरोही और अवरोही संचालन, आयनित वायु प्रवाह और वैक्यूम सक्शन शामिल है। मशीन की गति आवश्यक आउटपुट और डाउनस्ट्रीम मशीन की गति के आधार पर सिंक्रनाइज़ की जाती है।

सुचारू प्रवाह की पुष्टि करने और बैक प्रेशर या डाउनस्ट्रीम मशीन के रुकने के कारण किसी भी बोतल जाम होने से बचने के लिए वैकल्पिक इंटरलॉक सेंसर प्रदान किए जाते हैं।

सिंगल ट्रैक एयर जेट क्लीनर मशीन 60 कंटेनर प्रति मिनट की गति से काम कर सकती है और प्रत्येक सेकंड को सफाई संचालन के क्रम में विभाजित किया गया है। इसमें आवेग को उठाना और कम करना भी शामिल है।